Виды станков компании Quadro

Четырёхсторонний станок строгает заготовку сразу с четырёх сторон за один проход, формируя точный профиль. Модели различаются числом шпинделей — от 4 до 7–8, что определяет сложность профиля и скорость подачи, доходящую у промышленных серий до 60 м/мин. По классу выделяют лёгкую, профессиональную и тяжёлую серии, по назначению — станки для погонажа, клееного бруса, паркета и мебельного щита. Выбор конфигурации зависит от сечения заготовки и требуемой чистоты поверхности. Подобрать вариант под задачу помогают четырёхсторонние станки QUADRO.

Лесопильное оборудование выполняет первичный роспуск бревна на брус, доску и заготовку. В группу входят ленточнопильные пилорамы горизонтального и вертикального типа, брёвнопильные дисковые станки, окорочные и кромкообрезные станки, а также агрегатные линии, объединяющие эти операции в непрерывный поток. Производительность зависит от диаметра бревна и числа пил в поставе. Такое оборудование формирует сырьё для последующего строгания и раскроя и составляет основу лесопильного цеха. Смежные решения собраны в каталоге оборудования.

Оборудование для домостроения обрабатывает профилированный и клееный брус для каркасных и брусовых домов. Оно нарезает венцовые соединения (чашки), профилирует грани бруса и склеивает ламели в несущие элементы. Точность геометрии здесь критична: отклонение в профиле чашки нарушает сборку сруба. Линии рассчитаны на брус сечением до 240×260 мм и длиной 6 м и более. Ключевой узел домостроительного цеха — линии сращивания древесины, формирующие длинномерные заготовки из коротких ламелей.

Оборудование для обработки шпона готовит тонкий лущёный или строганый лист к облицовыванию. В технологический ряд входят гильотины для раскроя шпона на форматы, ребросклеивающие (сшивочные) станки для набора полотна и прессы для наклейки шпона на плиту. Толщина листа обычно 0,6–3 мм, что требует аккуратной подачи и контроля влажности. Такие станки нужны мебельным и дверным производствам, работающим с натуральной облицовкой. Полный перечень решений представлен в каталоге деревообрабатывающего оборудования.

Прессовое оборудование склеивает и облицовывает деревянные заготовки под давлением. Вакуумные прессы прижимают плёнку и шпон к криволинейным фасадам, проходные и позиционные прессы облицовывают щит, а брусовые прессы соединяют ламели в клееный брус. Рабочее усилие подбирается под площадь и тип клея — от нескольких тонн для мембранного пресса до десятков тонн для бруса. Пресс — обязательное звено между раскроем и финишной обработкой. Сопутствующие станки собраны в каталоге оборудования для деревообработки.

Покрасочно-сушильный комплекс наносит лакокрасочное покрытие и доводит его до готовности в контролируемой среде. Камеры ручной покраски оснащаются приточно-вытяжной вентиляцией и фильтрами, автоматические линии наносят материал распылением по конвейеру, а сушильные камеры поддерживают заданную температуру и влажность для равномерной полимеризации. От стабильности этих параметров зависит отсутствие подтёков и однородность плёнки. Оборудование отделочного участка входит в производственный модельный ряд QUADRO.

Заточное оборудование восстанавливает режущую кромку дисковых пил, строгальных ножей, фрез и ленточных полотен. Станки с ЧПУ выдерживают углы заточки и шаг зубьев автоматически, что напрямую влияет на чистоту реза и срок службы инструмента. Отдельные модели готовят узкие и широкие ленточные пилы, включая разводку и сварку полотна. Собственный заточной участок сокращает простои и расход инструмента на производстве. Другие станки для оснащения цеха показаны в каталоге станков и оборудования.

Упаковочное оборудование готовит готовую продукцию к хранению и транспортировке. В группу входят станки для изготовления и склейки коробов из гофрокартона, обмотчики стретч-плёнкой и скотчем, а также термоусадочные машины. Плотная упаковка защищает погонаж, мебельные щиты и панели от влаги и механических повреждений при перевозке. Автоматизация этого этапа снижает долю ручного труда в конце линии. Сопутствующее оборудование представлено в каталоге промышленного оборудования.

Переработка отходов превращает опилки, стружку и обрезь в топливо и сокращает вывоз мусора. Дробилки и рубительные машины измельчают горбыль и рейку в щепу, брикетировочные и пеллетные прессы прессуют её в топливо, а котельные на древесных отходах отапливают цех и сушильные камеры. Такой замкнутый контур снижает энергозатраты и решает вопрос утилизации. Начинается он со сбора стружки через системы аспирации воздуха, связывающие станки в единую сеть удаления отходов.

Мебельное производство объединяет раскрой плитных материалов, облицовку кромки, присадку под фурнитуру и сборку. Базовый комплект цеха корпусной мебели включает форматно-раскроечный, кромкооблицовочный и сверлильно-присадочный станки, дополняемые прессами и шлифовкой. Состав линии зависит от объёма: от участка на несколько станков до автоматизированного потока. Фундамент качественной мебели — точный распил и обработка массива, для которых служит столярное оборудование.

Форматно-раскроечный станок распускает ДСП, МДФ и фанеру на детали с чистой кромкой без сколов за счёт подрезной пилы. Каретка длиной 2800–3200 мм позволяет раскраивать целый лист, а наклон пилы до 45° формирует скошенную кромку. Раскроечные центры с ЧПУ и прижимной балкой автоматизируют раскрой пакета плит по карте. Это первая операция мебельного цеха, задающая точность всех последующих. Станок дополняет линейку решений в каталоге оборудования для раскроя.

Кромкооблицовочный станок наклеивает кромку на торец детали и обрабатывает её по контуру. Автоматические модели проходного типа наносят кромку из ПВХ, ABS или меламина на клей EVA или полиуретан (ПУР) со скоростью 18–25 м/мин, а узлы торцовки, прифуговки и полировки доводят шов. ПУР-клей даёт влагостойкий и почти незаметный стык. Станок работает в связке с раскроем и присадкой в потоке корпусной мебели. Смежные станки собраны в линейке оборудования QUADRO.

Сверлильно-присадочный станок сверлит отверстия под фурнитуру, петли и шканты с точным шагом системы 32. Однотраверсные модели несут блок независимых шпинделей с шагом 32 мм, что за одну установку даёт группу присадок под конфирматы и минификс. Станки с ЧПУ обрабатывают деталь с нескольких сторон по программе. Точность присадки определяет сходимость корпуса при сборке. Оборудование расширяет деревообрабатывающие станки от производителя.

Автоматическая линия для корпусной мебели связывает раскрой, облицовку кромки и присадку в непрерывный поток с межоперационной транспортировкой. Загрузка листа, возврат деталей и буферные накопители минимизируют ручной труд и выдерживают такт на объёмах от сотен деталей в смену. Проектирование такой линии начинается с расчёта потока и планировки цеха, что берёт на себя инжиниринг производственных линий.

Обрабатывающий центр с ЧПУ выполняет фрезеровку, сверление и раскрой по управляющей программе без переналадки между операциями. Пятиосевая кинематика обрабатывает деталь одновременно с пяти сторон, что нужно для лестниц, оснастки и объёмных элементов. Рабочее поле достигает нескольких метров, а смена инструмента идёт из автоматического магазина. Центр заменяет несколько станков и снимает влияние ручной разметки на точность. Основа этого направления — пятиосевые центры с ЧПУ.

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ режет и гравирует плоские заготовки из дерева, МДФ, пластика и композита. Портальная конструкция с рабочим полем 1300×2500 мм и шпинделем 3–9 кВт выполняет присадку, фрезеровку фасадов, резку декора и рекламных элементов. Вакуумный стол удерживает лист без крепежа. Станок закрывает мелкосерийные и индивидуальные задачи, где важна гибкость программы. Более мощные решения представляют обрабатывающие центры с ЧПУ.

Лазерно-гравировальный станок наносит рисунок и режет тонкие материалы сфокусированным лучом без механического контакта. CO2-излучатель мощностью 60–150 Вт гравирует дерево, фанеру, акрил и кожу, режет листы толщиной до 8–20 мм в зависимости от материала. Отсутствие резца исключает сколы и позволяет получать тонкие контуры. Такой станок дополняет фрезерное производство сувениров, декора и оснастки. Другие станки с программным управлением собраны в каталоге станков с ЧПУ.

Нестинговый обрабатывающий центр раскраивает целый лист по карте с оптимальным размещением деталей, совмещая распил, фрезеровку и присадку на одном столе. Вакуумный стол и автоматическая загрузка-выгрузка позволяют работать без оператора у станка и повышают выход годного за счёт плотной укладки деталей. Технология заменяет пару «форматно-раскроечный плюс присадочный» в мебельном потоке. Родственные машины показывают фрезерные центры QUADRO.

Металлообрабатывающее оборудование формирует деталь резанием, давлением и электрофизическими методами. Направление охватывает токарную и фрезерную группы, обработку листа, зубо- и резьбонарезание, шлифование и электроэрозию. Выбор станка определяют материал, точность вплоть до микрон и серийность. Металлоучасток часто дополняет деревообрабатывающее производство при выпуске оснастки и узлов. Состав парка удобно подбирать по каталогу металлообрабатывающего оборудования.

Токарный станок обрабатывает тела вращения — валы, втулки, фланцы — вращая заготовку относительно резца. Универсальные модели подходят для единичных работ, токарные центры с ЧПУ и наклонной станиной ведут серийную обработку со сменой инструмента из револьверной головки. Автоматы продольного точения точат мелкие детали из прутка потоком. Класс точности и длина обработки задают выбор модели. Смежные решения собраны среди токарных и фрезерных станков.

Фрезерный станок по металлу снимает материал вращающейся фрезой, формируя плоскости, пазы, карманы и сложные поверхности. Вертикальные и горизонтальные центры с ЧПУ обрабатывают деталь с нескольких сторон за установку, а магазин инструмента и ЧПУ выдерживают геометрию на серии. Рабочие перемещения по осям достигают сотен миллиметров с позиционированием в сотые доли. Станок закрывает изготовление корпусных деталей и оснастки. Группу дополняют другие обрабатывающие центры QUADRO.

Оборудование для обработки листа режет и гнёт металл в заготовку и готовое изделие. Гидравлические гильотинные ножницы рубят лист по прямой, листогибочные прессы формуют угол по программе, а установки лазерного и плазменного раскроя вырезают контур любой сложности. Толщина реза и длина гиба зависят от усилия пресса — десятки и сотни тонн — и мощности источника. Участок листообработки нужен для корпусов, кожухов и станин. Решения входят в оборудование для металлообработки.

Зубо- и резьбообрабатывающие станки нарезают зубья колёс и резьбу с высокой точностью профиля. Зубофрезерные формируют зуб методом обката червячной фрезой, зубошлифовальные доводят профиль после термообработки до высоких степеней точности. От геометрии зуба зависят шум и ресурс передачи. Такое оборудование нужно ремонтным и машиностроительным участкам, изготавливающим шестерни и валы. Сопутствующие металлорежущие станки представлены в каталоге.

Электроэрозионный станок снимает металл электрическими разрядами в диэлектрической среде, обрабатывая любые токопроводящие материалы независимо от твёрдости. Проволочно-вырезные модели режут контур тонкой латунной проволокой с точностью до микрон, прошивные формируют глухие полости пуансоном-электродом. Технология незаменима для штампов, пресс-форм и закалённой оснастки, где резец бессилен. Прецизионные решения собраны среди прецизионных станков каталога.

Шлифовальные станки по металлу доводят поверхность до низкой шероховатости и точных размеров абразивным кругом. Круглошлифовальные обрабатывают наружные и внутренние цилиндры, бесцентровые ведут поток мелких валов без центров, плоскошлифовальные выравнивают плоскости. Съём измеряется микронами, что определяет посадки и качество трущихся пар. Финишное шлифование завершает изготовление точной детали. Родственное шлифовальное оборудование применяется и в деревообработке.

Промышленный робот-манипулятор автоматизирует загрузку станков, паллетирование, сварку и перемещение деталей. Шестиосевая рука с радиусом 2–3 м и грузоподъёмностью от единиц до сотен килограммов работает в такте линии без усталости и с повторяемостью в десятые доли миллиметра. Робот снимает монотонные и тяжёлые операции и связывает станки в ячейку. Внедрение начинается с проектирования, которое выполняет автоматизация и механизация производства.

Оборудование для алюминия и ПВХ режет и обрабатывает профиль для окон, дверей и фасадов. Двухголовочные пилы торцуют профиль под заданным углом, копировально-фрезерные станки готовят отверстия под фурнитуру и замки, обрабатывающие центры ведут профиль по программе. Точность угла реза напрямую влияет на плотность сборки рамы. Участок нужен светопрозрачным конструкциям и мебельным фасадам. Профильные решения входят в станки для профильной обработки.

Стеклообрабатывающее оборудование обрабатывает кромку и поверхность листового стекла. Прямолинейные кромкошлифовальные станки снимают фаску и полируют торец, криволинейные обрабатывают гнутый контур, фацетные формируют декоративный скос под углом. Скорость подачи и число шпинделей задают производительность и чистоту кромки. Оборудование нужно производствам стеклопакетов, мебели и интерьерного стекла. Смежные станки собраны в разделе оборудования для обработки материалов.

Камнеобрабатывающее оборудование распиливает и профилирует натуральный и искусственный камень. Мостовые и гидроабразивные станки режут слэбы на плитку и столешницы, фрезерные центры с ЧПУ формируют кромку, вырезы и 3D-рельеф, полировальные линии доводят поверхность до блеска. Водяное охлаждение и жёсткая станина обязательны из-за абразивности материала. Оборудование применяют в производстве столешниц, ступеней и облицовки. Направление дополняют другие промышленные станки QUADRO.

Режущий инструмент и оснастка определяют точность и производительность станка не меньше, чем сам станок. В группу входят пилы, фрезы, ножи, шлифовальные материалы, а также патроны, цанги и прижимы для крепления заготовки и инструмента. Правильный подбор геометрии и материала под породу дерева или марку металла снижает расход и улучшает рез. Регулярная замена оснастки — часть эксплуатации оборудования. Подобрать позиции помогает каталог инструмента и оснастки.

Пилы — основной расходник распиловочных станков. Дисковые пилы с твердосплавными напайками режут ДСП, массив и профиль; число зубьев и угол определяют чистоту реза и подачу. Ленточные полотна работают на пилорамах и делительных станках, распуская бревно и брус тонким пропилом с малым отходом в опилки. Ширина, шаг и разводка полотна подбираются под породу и толщину. Расходник напрямую связан со станком, например с многопильными дисковыми станками.

Фреза формирует профиль, паз и кромку при строгании и фрезеровании. Насадные фрезы ставятся на шпиндели четырёхсторонних и фрезерных станков и нарезают погонажный профиль — вагонку, плинтус, наличник; концевые и алмазные фрезы работают на центрах с ЧПУ. Материал — HSS, твердосплав или алмаз — и геометрия определяют стойкость и чистоту поверхности. Комплект фрез набирается под конкретный профиль изделия. Фрезы работают в связке с продольно-фрезерными станками.

Строгальные ножи снимают припуск при фуговании и рейсмусовании, формируя ровную плоскость. Прямые ножи из HSS и твердосплава ставятся в ножевой вал; спиральные (helical) валы со сменными твердосплавными пластинами режут тише, чище и дольше держат кромку, особенно на свилеватой древесине. Своевременная замена и балансировка ножей исключают вибрацию и волну на поверхности. Ножи и валы обслуживают фуговальные и рейсмусовые станки.

Шлифовальный инструмент задаёт финишное качество поверхности. Ленты и диски различаются зернистостью — от грубой P40 до финишной P400 — и основой под конкретный материал, абразивные и алмазные круги применяют при заточке. Правильная последовательность зернистостей убирает риски от предыдущего прохода без пережога поверхности. Расходник подбирается под тип станка и породу. Он работает в паре со шлифовальными станками QUADRO.

Контрольно-измерительные приборы удерживают технологию в допуске. Влагомеры определяют влажность древесины перед обработкой: сырьё влажностью выше 8–12% ведёт и трескается после сборки, поэтому контроль обязателен на входе и после сушки. В группу также входят приборы контроля геометрии и настройки станков. Измерения предотвращают брак и простои. Приборы дополняют измерительное оснащение каталога.

Помимо станков, производству нужны сопутствующие товары: строительное оборудование, электроинструмент, а также инвентарь для сада и участка. Эти позиции закрывают вспомогательные задачи цеха и территории — от подготовки помещения до благоустройства. Единый поставщик по основному и смежному ассортименту упрощает снабжение и сервис. Основное направление и контакты собраны на официальном сайте QUADRO.

Бывшее в употреблении оборудование — способ оснастить цех с меньшими вложениями. Восстановленные станки проходят диагностику узлов, замену изношенных частей и проверку под нагрузкой, после чего служат на некритичных операциях или как резерв. Важны состояние станины, точность направляющих и наличие запчастей к модели. Такой вариант подходит стартующим производствам с ограниченным бюджетом. Актуальные позиции публикуются в каталоге оборудования QUADRO.

Trade-in позволяет зачесть стоимость действующего станка в счёт покупки нового. Оценка учитывает модель, год выпуска, наработку и техническое состояние; старое оборудование вывозится, а разница доплачивается. Схема снижает единовременные затраты на модернизацию и решает вопрос сбыта устаревшей техники. Условия обмена и оценку обсуждают индивидуально — для этого достаточно связаться с QUADRO.

Навигация по производителям помогает подобрать оборудование, когда важен конкретный бренд или совместимость с уже работающим парком. Группировка по маркам показывает линейки одного изготовителя, упрощает подбор запчастей и сравнение серий. Такой разрез удобен снабженцам и техническим специалистам. Полная линейка собственного производства представлена в модельном ряду QUADRO.

Комплексная линия объединяет отдельные станки в единый поток с транспортировкой, буферами и общим управлением. В отличие от набора станков, линия проектируется под заданную производительность и номенклатуру — от лесопиления до мебельного щита и клееного бруса. Такой подход выравнивает такт операций и убирает узкие места. Разработку и поставку под задачу ведёт инжиниринг комплексных производственных линий.

Комплект для мебельного производства подбирается под тип изделий — корпусная, мягкая или мебель из массива. Для корпусной основа — раскрой, кромка и присадка; для массива важны строгание, шлифование и фрезеровка профиля. Объём выпуска определяет уровень автоматизации: от участка на несколько станков до линии. Планировка цеха и логистика деталей влияют на итоговую производительность. Обработку массива обеспечивают столярные станки QUADRO.

Производство дверей сочетает изготовление рамки, филёнки и облицовку полотна. Каркас и обвязку готовят на четырёхсторонних и шипорезных станках, декоративные элементы и фрезеровку филёнки — на центрах с ЧПУ, финиш даёт покраска. Точность геометрии обвязки определяет отсутствие перекосов полотна в коробке. Комплект зависит от конструкции — щитовая, филёнчатая или массив. Фрезеровку и объёмные элементы выполняют пятиосевые обрабатывающие центры.

Производство деревянных евроокон строится вокруг обработки оконного бруса — трёхслойного клееного профиля. Четырёхсторонние станки формируют оконный профиль за проход, шипорезные готовят угловые соединения, центры с ЧПУ выбирают четверти и пазы под фурнитуру. Стабильность сечения бруса определяет герметичность створки. Комплект дополняют сращивание и покраска. Профилирование бруса ведут четырёхсторонние продольно-фрезерные станки.

Производство лестниц требует обработки ступеней, тетив, балясин и сложных сопряжений под углом. Пятиосевые центры с ЧПУ обрабатывают криволинейные детали и выборки за одну установку, токарные станки точат балясины, шлифовка доводит поверхность. Точность сопряжений влияет на прочность и внешний вид марша. Индивидуальный характер изделий делает программное управление особенно ценным. Объёмную обработку деталей обеспечивает 5-осевая обработка на ЧПУ.

Производство паркета и напольной доски связано с точной геометрией планки и замкового профиля. Четырёхсторонние станки формируют шип-паз и микрофаску по кромке, оптимизаторы вырезают дефекты и торцуют, сушка доводит влажность до 6–9%. Стабильность профиля замка определяет плотность сборки пола без щелей. Тонкая настройка станка критична при малом сечении планки. Профиль и калибровку выполняют четырёхсторонние станки для паркета.

Производство погонажных изделий — плинтуса, наличника, вагонки, бруска — основано на продольном строгании профиля. Четырёхсторонний строгальный станок формирует сечение за один проход, оптимизатор убирает сучки и торцует в размер, повышая выход из доски. Число шпинделей задаёт сложность профиля, а ровность подачи определяет отсутствие волны на поверхности. Профилирование ведут строгальные четырёхсторонние станки.

Мебельный щит склеивают из ламелей массива, что даёт стабильную к короблению плиту. Технология включает торцовку и оптимизацию заготовки, сращивание по длине, строгание ламели, нанесение клея и прессование в щит, затем калибровку и шлифовку. Влажность и качество склейки определяют прочность и геометрию плиты. Щит идёт на фасады, столешницы и мебель из массива. Основа участка — оборудование для сращивания.

Клееный брус собирают из просушенных и отсортированных ламелей, склеенных под давлением, — он держит геометрию лучше цельного. Линия включает строгание ламели, нанесение клея, прессование пакета и торцовку по длине; для несущих конструкций добавляют сращивание по длине. Контроль влажности и усилия прессования определяет несущую способность. Продукт идёт на домостроение и стропильные системы. Поставку линии под задачу ведёт инжиниринг линий для клееного бруса.

Производство деревянных поддонов и тары — массовое и требует высокой скорости при простой обработке. Многопильные станки распускают доску на заготовку заданной толщины, торцовочные режут в размер, гвоздезабивные линии собирают паллету. Ключевые критерии — производительность и стабильность размера при недорогом сырье. Выход из доски напрямую влияет на себестоимость поддона. Роспуск доски ведут многопильные станки для раскроя.

Металлообрабатывающий цех оснащают исходя из номенклатуры деталей и материалов. Базовый набор — токарная и фрезерная группы, участок листообработки, шлифование и контроль; серийность определяет долю станков с ЧПУ и автоматизации. Планировка учитывает поток заготовки, стружкоудаление и подачу СОЖ. Такой участок часто сопровождает деревообработку при выпуске оснастки и узлов. Подбор парка ведут по оснащению металлообрабатывающего цеха.

Участок под ключ — это поставка готового производства от планировки до пусконаладки. Работа включает расчёт производительности, подбор и расстановку станков, подготовку коммуникаций, монтаж, запуск и обучение персонала. Такой формат снимает с заказчика согласование разнородного оборудования и ответственность за стыковку. Результат — работающая линия с заданным тактом, а не набор станков. Проектирование и запуск берёт на себя производственный участок под ключ.

Модернизация производства повышает выпуск и качество без строительства нового цеха. Она включает замену узких мест, добавление автоматизации и ЧПУ, перестройку потока и обновление изношенных станков. Начинается с аудита действующей линии и расчёта эффекта от каждого шага. Поэтапный подход окупает вложения без остановки всего производства. Оценку и проект развития выполняет модернизация действующего производства.

Шеф-монтаж — это установка, наладка и запуск оборудования силами специалистов производителя на площадке заказчика. Инженер выполняет выверку станка по уровню, подключение, пробный запуск под нагрузкой и настройку режимов, а также инструктаж оператора. Правильный монтаж исключает ранние поломки из-за перекоса станины и неверных параметров. Эта работа входит в сервис и пусконаладку.

Обучение операторов сокращает брак и простои на старте эксплуатации. Программа охватывает безопасные приёмы работы, настройку режимов под материал, смену и наладку инструмента, а также обслуживание узлов станка. Обученный оператор быстрее выходит на паспортную производительность и реже допускает ошибки, ведущие к поломке. Обучение проводится при вводе оборудования в работу и входит в сервисное сопровождение.

Наличие оригинальных запчастей определяет скорость восстановления станка после износа или поломки. Подшипники, ремни, шпиндели, электроника и режущие узлы подбираются по модели и серийному номеру, что исключает несовместимость. Плановая замена расходных узлов по регламенту дешевле аварийного ремонта и простоя линии. Поставка запчастей связана с гарантией на оборудование.

Модернизация отдельного станка продлевает срок службы и расширяет возможности. Замена системы ЧПУ, установка автоподатчика, дополнительных шпинделей или новой электроники повышают точность и производительность без покупки нового оборудования. Апгрейд оправдан, когда станина и приводы сохранили ресурс. Работы выполняются с диагностикой и настройкой в рамках сервисного обслуживания станков.

Кредит, лизинг и государственные субсидии снижают единовременную нагрузку при покупке оборудования. Лизинг распределяет платёж на срок службы станка и даёт налоговые преимущества, льготные программы и субсидии компенсируют часть затрат для отдельных отраслей и регионов. Выбор схемы зависит от оборотов и налогового режима предприятия. Условия финансирования удобно рассчитать через лизинг оборудования.

Доставка станков — отдельная задача из-за большого веса и габаритов оборудования. Она включает подбор транспорта, крепление и страхование груза, а при необходимости — разгрузку краном и занос в цех. Сроки и стоимость зависят от региона и веса станка, поставки идут по России и на экспорт. Организацию отгрузки и маршрут согласуют напрямую — через контакты QUADRO.