Четырехсторонний продольно фрезерный станок премиум класса QUADRO. Модель 726 SAW Ultra

Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать гидрозажимной инструмент диаметром до 250 мм, обрабатывать заготовку на скорости подачи до 100 м/мин, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность.

Поддерживают и перемещают мощную прижимную траверсу, на которой расположены верхние подающие ролики поддерживают 3 мощных направляющих (на обычных станках 1 или 2 направляющих).

Регулировка траверсы по высоте происходит с пульта дистанционно. Также имеется дополнительная электронная индикация.

Необходимы для стабильной работы и поддержки мощных двигателей станка.

На стол в автоматическом режиме подается смазка через заданные промежутки времени. Смазка необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.

Поддерживают тяжелые элементы станка и исключают возникновение вибраций от двигателя.

Колоссальный запас для решения любых производственных задач.

Позволяет обрабатывать заготовки шириной 260 мм, использовать гидрозажимной инструмент для повышения качества продукции и производительности станка.

Ремни благодаря зубчатой конструкции отличаются повышенными силами сцепления со шкивом и, следовательно, повышенной тяговой способностью.

Станок оснащен регуляторами, с помощью которых управляются все прижимы (ролики, плиты, боковые прижимы). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимов роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Самый современный комбинированный пульт управления. Визуализирует все процессы, происходящие при настройке работы станка.

По ширине и высоте размер обрабатываемой детали задается дистанционно с данного пульта управления, снижая время на переналадку, увеличивая производительность.

Мощная моторизированная прижимная плита над 5 нижним и последним 7 шпинделем позволяет достигать максимального прижима заготовок при обработке на высоких скоростях подачи. Мотор-редуктор позволяет без дополнительных усилий и временных затрат производить перенастройку на нужный размер. Управляется с выносного пульта.

Необходимы для стабильного прижима заготовок на высоких скоростях подачи и более точной настройки прижима в зоне резания.

2 блока установлены перед первым горизонтальным и напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к направляющей линейке, исключая вероятность получения брака, а также позволяет обработать изделия небольшого сечения.

Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.

Чугунная массивная литая станина, прошедшая точную механическую обработку за 1 установ, а также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

Система фиксации состоит из максимального количества приводных роликов (на входе диаметром 200 мм), расположенных как в столе, так и над столом. В столе станка расположено 8 приводных роликов. Необходимы для протяжки заготовок на высоких скоростях подачи, а также массивных заготовок.

В станке применяются электрокомпоненты ведущих мировых производителей – SIEMENS и SCHNEIDER.

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония).

На передней панели расположены переключатели, которые служат для пневматической блокировки / разблокировки направляющих.

На 5, 6 и 7 шпинделях установлены полуавтоматические джоинтеры для прямых ножей. Джоинтер – устройство для доводки заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джоинтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки.

Джоинтер обеспечивают подточку резцов в ножевой головке таким образом, что абсолютно все кромки работают на одной и той же окружности резания. Этим достигается чрезвычайно высокое качество поверхности, обрабатываемой при высокой скорости подачи, а также удлиняется срок службы инструмента. Установлены на 2, 3, 6 и 7 шпинделе.

Дисплеи с электронной индикацией регулировки Позволяет осуществить более быструю, при этом точную, перенастройку рабочего положения инструмента на необходимую величину съема подаваемого материала.

Мощнейшие подающие ролики 200 мм и прижимы обеспечивают стабильную и бесперебойную подачу заготовок на 100 м/мин.

Расположен над первым нижним шпинделей и выдерживает колоссальные нагрузки, принимая на себя роль стабильного прижима некалиброванных заготовок.

Станок обладает колоссальным запасом прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.

Седьмой шпиндель станка оснащен пильным узлом с двигателем мощностью 37 кВт. Посадочный диаметр 50 мм, вал со шпоночными пазам и контропорой. Частота вращения узла регулируется инвертором от 4000 до 6000 об/мин. Это позволяет использовать данный узел как пильный, так и строгальный (установлен джоинтер для прямых ножей).

Вес станка 13 тонн, а длина станка около 6.2 м, на 70% больше классического четырехстороннего станка. Благодаря таким параметрам станок позволяет избегать любых вибраций на высоких скоростях подачи и вправе называться станком тяжелой серии. Не имеющий аналогов по техническим параметрам четырехсторонний станок.